1. Potentzia eta printzipioa: Hareazko leherketak aire konprimitua erabiltzen du potentzia gisa urratzaile materialaren zorrotada bat sortzeko, abiadura handian piezaren gainazalera bultzatuz.
Era berean, granallatzeko teknikak aire konprimitua erabiltzen du granallatzeko partikulak piezaren gainazalera bultzatzeko, garbitzeko edo sendotzeko.
Jaurtiketa-lehergailuak abiadura handiko biraketa-inpeller bat erabiltzen du granaila-partikulak abiadura handian piezaren gainazalera bultzatzeko, garbitzeko edo sendotzeko.
2. Erabilitako euskarria: Hondarrezko leherketak partikula urratzaile angeluarrak erabiltzen ditu, hala nolagranate harea ,korindoi marroia, korindoi zuria etaaltzairuatirokatua.
Granallatzeko prozesuak partikula biribil eta leunak erabiltzen ditu, eta gainazalak garbitzeko hainbat beharrizan betetzeko metalezko edo ez-metalikozko granalla erabil daiteke. Mota ohikoenen artean altzairuzko granalla, burdinurtuzko granalla, beirazko granalla eta zeramikazko granalla daude.
Jaurtiketa-lehergailuak erabiltzen ditu altzairuzko perdigoia, alanbre ebakiaren perdigoia, altzairu herdoilgaitzezko perdigoia, aluminiozko perdigoia, beira-aleak eta zeramikazko perdigoia.
3. Tratamendu osteko efektuak: Hareazko leherketak partikula urratzaile irregularrak erabiltzen ditu lan-lanaren gainazalean inpaktua sortzeko, garbitu eta haren zimurtasuna handituz.
Herdoila eta oxido-eskalak kentzen ditu, hala nola bero-tratatutako piezetatik, metalezko piezei propietate mekaniko hobeak emanez eta estaldurak iraunkorragoak bihurtuz.
Proiektatze-lanak jaurtiketaren inpaktu-indar handian oinarritzen da piezaren gainazala trinkoagoa egiteko, eta horrela, pieza higadurarekiko, gogorragoa eta korrosioarekiko erresistenteagoa bihurtuz.
Jaurtiketa bidezko jaurtiketak funtzio eta efektu gehiago ditu: herdoila eta gainazaleko oxido-eskala kentzeaz gain, gainazaleko zimurtasuna hobetzen du, mekanizazio-bizarrak kentzen ditu, barne-tentsioa ezabatzen du, tratamendu termikoaren ondoren deformazioa murrizten du eta gainazaleko higadura-erresistentzia eta konpresio-erresistentzia hobetzen ditu.
Hondarrezko leherketak ekipamendu gutxiago behar ditu eta urratzaile partikulen abiadura ez da azkarra, baina piezaren prozesatzeko abiadura askoz azkarragoa da. Jaurtiketa-leherketak ekipamendu aurreratuagoa behar du, beraz, prozesatzeko abiadura motelagoa eta normalean garestiagoa da.
Jaurtiketa-leherketa eta jaurtiketa-haria jaurtitzeko potentzian eta metodoetan desberdinak diren arren, biek dute helburu piezan abiadura handian jotzea, eta haien efektuak funtsean berdinak dira. Jaurtiketa-leherketa zehatzagoa eta errazagoa da kontrolatzen, baina bere eraginkortasuna jaurtiketa-haria jaurtitzea baino txikiagoa da, eta horrek forma konplexuko pieza txikietarako egokia egiten du. Jaurtiketa-haria jaurtitzea ekonomikoagoa eta praktikoagoa da, errazagoa da eraginkortasuna eta kostua kontrolatzea, eta jaurtiketa-kopurua kontrolatzea ahalbidetzen du jaurtiketa-efektua doitzeko, baina puntu itsuak izan ditzake, eta horrek pieza handi, lau eta bakarreko multzoka prozesatzeko egokia egiten du.
4. Aplikazioak: Hareazko leherketa batez ere herdoila eta pintura kentzeko erabiltzen da. Granallatze eta leherketa bidez herdoila kentzen den bitartean, piezaren gainazala mailu txiki ugarik mailukatzen dute funtsean, horrela indartuz eta hobetuz.
Jaurtiketa-leherketa eta hareazko leherketa aire konprimituaren bidez egiten dira, eta jaurtiketa-leherketa, berriz, inpelgailu baten bidez, eta horrek indar handiagoa ematen du.
Hareazko jaurtiketan, jaurtiketa-jaurtiketan eta jaurtiketa-leherketan erabiltzen diren harea eta granalla guztiak birziklagarriak dira.
Jaurtiketa-leherketa, hareazko leherketa eta jaurtiketa-leherketa prozesuak makinen ia arlo guztietan erabiltzen dira, hala nola ontzioletan eta konponketan, automobilen piezetan, hegazkinen osagaietan, kanoien eta tankeen gainazaletan, zubietan, altzairuzko egituretan, beiran, altzairuzko plaketan eta profiletan, hodien barneko eta kanpoko korrosioaren aurkako babesean, eta baita errepideen gainazaletan ere, etab.
Informazio gehiago nahi izanez gero, jar zaitez gure enpresarekin harremanetan!
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 13a
