Kalitate goreneko AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Kromo Altzairuzko Bola Motozikleta / Bizikleta Piezetarako / Errodamendu Bola
Produktuaren deskribapena
Gogortasun handia, higadurarekiko erresistentzia handia, gainazaleko akabera ona eta dimentsio-tolerantzia baxuak bezalako ezaugarri espezifikoengatik, AISI 52100 kromo-altzairu martensitiko aleazio baxukoa erabiltzen da errodamenduak eta balbulak fabrikatzeko.
Aplikazio-eremuak
Errodamendu-bolak, balbulak, konektore azkarrak, doitasun-bola-errodamenduak, ibilgailuen osagaiak (balaztak, direkzioa, transmisioa), bizikletak, aerosol-latak, tiraderen gidak, makina-erremintak, bloke-mekanismoak, garraiatzaile-zintak, irristatze-zapatak, boligrafoak, ponpak, gurpil birakariak, neurketa-tresnak, bola-torlojuak, etxetresna elektrikoak.
parametroen zerrenda
| Kromo altzairuzko bola | |
| Materiala | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Tamaina-tartea | 0,8 mm-50,8 mm |
| Kalifikazioa | G10-G1000 |
| Gogortasuna | HRC: 60~66 |
| Ezaugarriak | (1) Errendimendu osoa ona da. (2) gogortasun handia eta uniformea. (3) Higaduraren aurkako erresistentzia eta kontaktu-nekearen aurkako erresistentzia altuak dira. (4) Prozesaketa termikoaren errendimendua ona da. |
| Aplikazioa | Kromozko errodamendu-bola batez ere altzairuzko bolak, arrabolak eta buxinek fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola barne-errekuntzako motorrak, lokomotora elektrikoak, makina-erremintak, traktoreak, biragailu-ekipoak, zulaketa-plataformak, trenbide-ibilgailuak eta meatze-makineria. |
| Konposizio kimikoa | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0.020 | 1,40-1,65 | |
Ekoizpen prozesua
Lehengaien ikuskapena
Lehengaia alanbre moduan dator. Lehenik eta behin, kalitate-ikuskatzaileek lehengaia bisualki aztertzen dute kalitatea egokia den eta akatsik dagoen zehazteko. Bigarrenik, diametroa egiaztatu eta lehengaien ziurtagiriak berrikusi.
Buru hotza
Burutzeko makina hotzak alanbre-materialaren luzera jakin bat zilindro-formako barratan mozten du. Ondoren, burutzeko trokelaren bi erdi erdiek barrari forma esferikoa ematen diote. Forja-prozesu hau giro-tenperaturan egiten da eta gehigarri-material kantitate txiki bat erabiltzen da trokelaren barrunbea guztiz betetzen dela ziurtatzeko. Burutzeko makina hotzak abiadura oso handian egiten du, segundoko bola handi baten batez besteko abiadurarekin. Bola txikiagoak segundoko bi eta lau bola arteko abiaduran burutzen dira.
Keinuka
Prozesu honetan, bolaren inguruan sortutako soberako materiala askatu egingo da. Bolak bi aldiz pasatzen dira bi burdinurtuzko plaka ildaskatuen artean, soberako material kantitate txikia kenduz biratzen diren heinean.
Bero-tratamendua
Ondoren, piezak tenplatze eta tenplatze prozesuen bidez tratatu behar dira termikoki. Labe birakari bat erabiltzen da pieza guztiek baldintza berdinak jasaten dituztela ziurtatzeko. Hasierako tratamendu termikoaren ondoren, piezak olio-biltegi batean murgiltzen dira. Hozte azkar honek (olio-tenplatzea) martensita sortzen du, gogortasun handiko eta higadura-propietate hobeak dituen altzairu-fase bat. Ondorengo tenplatze-eragiketek barne-tentsioa murrizten dute errodamenduen azken gogortasun-muga zehaztura iritsi arte.
Ehotzea
Artezketa tratamendu termikoa baino lehen eta ondoren egiten da. Akabera artezketa (artezketa gogorra bezala ere ezagutzen dena) pilota bere azken eskakizunetara hurbiltzen du.Zehaztasun handiko metalezko bola baten kalifikazioabere zehaztasun orokorraren neurria da; zenbat eta zenbaki txikiagoa izan, orduan eta zehatzagoa da bola. Bolaren kalifikazioak diametroaren tolerantzia, biribiltasuna (esferikotasuna) eta gainazalaren zimurtasuna hartzen ditu barne, gainazalaren akabera ere deitua. Bola zehatzen fabrikazioa multzoka egiten den eragiketa bat da. Lotearen tamaina artezketa eta lapatze eragiketetarako erabiltzen den makineriaren tamainaren araberakoa da.
Lapatzea
Lapeatzea artezketaren antzekoa da, baina materiala kentzeko tasa nabarmen txikiagoa du. Lapeatzea bi xafla fenoliko eta diamante hautsa bezalako urratzaile-nahaste oso fin bat erabiliz egiten da. Azken fabrikazio-prozesu honek gainazalaren zimurtasuna asko hobetzen du. Lapeatzea zehaztasun handiko edo superzehaztasuneko bola-mailak lortzeko egiten da.
Garbiketa
Garbiketa-eragiketa batek fabrikazio-prozesutik prozesatzeko fluido guztiak eta hondar urratzaile materiala kentzen ditu. Garbiketa-eskakizun zorrotzagoak eskatzen dituzten bezeroek, hala nola mikroelektronika, medikuntza edo elikagaien industriakoek, Hartford Technologies-en garbiketa-aukera sofistikatuagoez baliatu daitezke.
Ikusmen-ikuskapena
Lehen fabrikazio prozesuaren ondoren, zehaztasun handiko altzairuzko bola lote bakoitzak hainbat kalitate kontrol egiaztapen jasaten ditu prozesuan zehar. Ikuskapen bisuala egiten da herdoila edo zikinkeria bezalako akatsak egiaztatzeko.
Errodadura-neurgailua
Arrabolen bidezko neurketa %100eko sailkapen-prozesu bat da, tamaina txikiko eta tamaina handiko altzairuzko bolak bereizten dituena. Mesedez, begiratu gure bereizitako informazioa.arrabolen neurketa prozesuari buruzko bideoa.
Kalitate Kontrola
Zehaztasun-bola lote bakoitza ikuskatzen da diametro-tolerantziaren, biribiltasunaren eta gainazalaren zimurtasunaren kalifikazio-eskakizunak bermatzeko. Prozesu honetan zehar, gogortasuna bezalako beste ezaugarri garrantzitsu batzuk eta edozein eskakizun bisual ere ebaluatzen dira.
Produktuen kategoriak
