Granailatua gainazaleko tratamendu mekanikoko prozesu baten izena ere bada, hareaz eta granailatzearen antzekoa. Granailadura hotz-tratamendu-prozesua da, granailadura garbiketa eta granailadura indartzea bereizten dena. Izenak dioen bezala, granailadura garbiketa gainazaleko oxidoa bezalako ezpurutasunak kentzea da itxura kalitatea hobetzeko. Granailadura indartzea abiadura handiko proiektilaren (60-110 m/s) fluxua erabiltzea da, sendotu beharreko piezaren gainazalean etengabe eragin dezan. Helburuaren gainazaleko eta gainazaleko geruzak (0,10-0,85 mm) deformazio ziklikoan zehar honako aldaketa hauek jasatera behartuta daude: 1. Mikroegitura aldatu zen; 2. Plastifikatutako kanpoko gainazal ez-uniformeak konpresio-esfortzu hondar-esfortzua sartzen du eta barruko gainazalak hondar-tentsio-tentsioa sortzen du; 3. Kanpoko gainazaleko zimur-aldaketak (RaRz). Eragina: materialen/piezen neke-hausturaren erresistentzia hobetu dezake, neke-porrota, deformazio plastikoa eta haustura hauskorra saihestu eta nekearen bizitza hobetu.
Granailatze-prozesuaren printzipioa:
Granailatzeak esan nahi du jaurtiketa-materiala (altzairuzko planoa) laneko gainazalera abiadura handian eta angelu jakin batean jaurtitzen dela metodo mekanikoaren bidez, eta, beraz, jaurtiketa-partikulak abiadura handiko eragina izan dezan lan-azalean. Xurgagailuaren xurgagailuaren presio negatiboaren eta errebote indarraren eraginez, jaurtigaiaren materialak bere burua zirkulatzen du ekipoan. Aldi berean, filmatutako materiala eta garbitutako ezpurutasunak berreskuratzen dira, hurrenez hurren, euskarrizko xurgagailuaren aire garbiketaren efektuaren bidez. Eta pelletak birziklatzen jarraitzea ahalbidetzen duen teknika. Makina hauts-biltzaile batekin hornituta dago hautsik eta kutsadurarik gabeko eraikuntza lortzeko, eta horrek eraginkortasuna hobetzen ez ezik ingurumena babesten du. Makina funtzionatzen denean, pelletaren tamaina eta forma hautatzen dira, eta ekipamenduaren oinezko abiadura doitzen eta kontrolatzen da pelletaren proiektilaren emaria kontrolatzeko, proiektilaren intentsitate desberdinak lortzeko eta gainazaleko tratamendu desberdinak lortzeko. ondorioak.
Granailatze-prozesuaren baldintza teknikoak:
Pelletaren partikulen tamaina eta forma kontrolatuz eta hautatuz, makinaren ibilaldi-abiadura egokituz eta ezarriz, pelletaren proiektilaren emaria kontrolatuz, proiektilaren intentsitate desberdinak eta gainazaleko tratamendu efektu desberdinak lor daitezke. Granailatze-prozesuak eta granailatze-ekipoak tratamenduaren ondoren gainazaleko egoera kontrolatzen dute hiru parametroren bidez, tratatu beharreko gainazal ezberdinen arabera. Hautatu pelletaren tamaina eta forma; Ekipoen bidaia-abiadura; Pelleten emaria. Goiko hiru parametroek elkarren artean lankidetzan jarduten dute tratamendu-efektu desberdinak lortzeko eta gainazalaren zimurtasun ezin hobea bermatzeko granailatu ondoren. Adibidez: S330 altzairuzko planoa erabiliz, fluxua 10A, C50 hormigoizko gainazalaren tratamendua, 90eko zimurra irits daiteke; Asfaltoaren gainazala tratatuz, uholde-geruza kendu daiteke eta zimurtasuna 80koa da. Altzairuzko plakak manipulatzean, SA3-ren garbitasun estandarra lor daiteke.
Granailatua pieza garbitzeko, sendotzeko (granailatzeko) edo leuntzeko metodoa da granailagailuarekin, metalak erabiltzen dituzten ia industria guztietan erabiltzen dena, aeroespazialean, automobilgintzan, eraikuntzan, galdaketan, ontzigintzan, trenbideetan eta beste hainbat industriatan barne. . Bi teknika daude: granaila edo harea.
Lehenengoa: granailatzeko makina:
1. Granailatzeko makinak motorraren energia zuzenean energia urratzailea bihurtzen du turbinaren bultzatzailea biratuz.
2, bultzatzaile bakoitzaren edukiera minutuko 60 kg ingurutik 1200 kg/minutuko arte.
3, azeleragailu kantitate handi horiek erabiltzeko, erabili gurpil-errota bat, zeinetan zati handiek edo zati handiek herdoildu, deskalifikatzen, desbarbatzen, zuritzen edo garbitzen egon behar duten.
4, Askotan, bota beharreko piezen garraio-metodoak makina mota definituko du: mahaigain soiletatik hasi eta automozio fabrikatzaileen sorta osoko manipulatzaile guztiz automatikoetaraino, arrabolen garraiatzaileen eta uhalak deskalifikatzeko sistemen bidez.
Bigarrena: harea lehertzeko makina:
1, harea lehertzeko makina puzgailu edo puzgailu moduan erabil daiteke, aire konprimituarekin pneumatikoki bizkortzen da leherketa bitartekoa eta toberaren bidez osagaietara proiektatzen da.
2, aplikazio berezietarako, komunikabideen eta uraren nahasketa bat erabil daiteke, hondar-hezea deitzen dena.
3, airean eta harea hezean, pita posizio finko batean instalatu daiteke, edo eskuz edo tobera automatikoko operadorearen bidez edo PLC programatutako automatizazio sistemaren bidez funtziona daiteke.
4, sandblasting zereginak artezketa euskarriaren aukeraketa zehazten du, kasu gehienetan edozein motatako artezketa lehorra edo askea erabil daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-30
