Ongi etorri gure webguneetara!

Erabilera aukeratzeko harea lehergailuaren eta granailatuaren arteko aldea sartzen da

Junda Sandblasting makina eta Junda shot peening makina bi ekipamendu ezberdin dira. Izena antzekoa bada ere, erabileran desberdintasun handiak daude. Dena den, erabiltzaileen aukeraketan akatsak saihesteko, erabileran eragin eta kostuen alferrik galtzea eragiteko, dagozkien aldeak sartzen dira jarraian.

1, granailadura eta hareaz egindako aldea

Shot peening eta sandblasting printzipioa produktuaren gainazala garbitzeko modu bat da airea potentzia gisa erabiliz. Shot peening metalezko urratzaile bat erabiltzen da, hala nola altzairuzko granoa, altzairuzko harea, zeramikazko granoa. Harea leherketa metalezkoak ez diren urratzaileek erabiltzen dute, hala nola korindon harea, beira harea, erretxina harea eta abar.

2, Junda granailadura eta hareaztatzeko prozesua

Shot peening eta sandblasting prozesua produktu, errendimendu eta bestelako eskakizun desberdinetan oinarritzen da, granadura edo hareaztatua erabili zehazteko.

3. Granailatzeko eta harea lehertzeko ekipoak hautatzea

Shot peening eta sandblasting urratzailea, urradura berreskuratzeaz gain, urratzaileak sailkatzeko gailua desberdina da, beste ekipamendu gailuak berdinak dira, noski, urratzaile partikula txikiak ere izan daitezke orokorrak eta sandblasting ekipoak, noski, benetako egoeraren araberakoak dira.

4. Shot peening metal herdoila kentzeko metodo bat da, aire konprimitua edo indar zentrifugo mekanikoa potentzia eta marruskadura gisa erabiliz. Proyectilaren diametroa 0,2-2,5 mm artekoa da, aire konprimituaren presioa 0,2-0,6mpakoa da eta jetaren eta gainazalaren arteko Angelua 30-90 gradu ingurukoa da. Toberak T7 edo T8 erreminta-altzairuz eginak dira eta 50-ko gogortasunera gogortuta daude. Tobera bakoitzaren iraupena 15-20 egunekoa da. Shot peening ezkata, herdoila, moldura-harea eta pintura-film zaharra kentzeko erabiltzen da 2 mm baino gutxiagoko lodiera duten metalezko produktu ertain eta handietatik edo tamaina eta sestra zehatza behar ez duten galdaketa eta forjaketa piezetatik. Gainazaleko estaldura (plating) aurretik garbitzeko metodo bat da. Oso erabilia ontziola handietan, makineria astuneko lantegietan, automobilgintza-fabriketan eta abarretan. Gainazaleko tratamendua, jaurtiketa-indarra, garbiketa-efektua begi-bistakoa da. Baina plaka meheko piezaren prozesamenduaren jaurtiketa, piezaren deformazioa erraza da, eta altzairuzko jaurtiketak piezaren gainazala jo zuen (granailatzea edo granailatzea, metalezko oinarrizko materialaren deformazioa, plastikoa, apurtutako zuritua eta olio-filmaren deformazioa ez dagoelako). oinarrizko materialarekin, beraz, olio-piezarekin, granailatzea, granailatzea ezin da guztiz kendu olioa.

5, sandblasting garbiketa-metodo mekaniko bat ere bada, baina sandblasting ez da granailadura, harea-harea da, hala nola, kuartzo harea, granailadura metalezko pellet da. Dauden piezaren gainazaleko tratamendu metodoetan, harea leherketa garbiketaren garbiketa-efektua. Sandblasting egokia da piezaren gainazala baldintza handiagoekin garbitzeko. Hala eta guztiz ere, Txinako gaur egungo harea lehertzeko ekipamendu orokorra gontz, arraspa, ontzi-igogailu eta harea garraiatzeko beste makineria astun primitibo batzuek osatzen dute batez ere. Erabiltzaileek hobi sakon bat eraiki behar dute eta geruza iragazgaitza egin behar dute makineria instalatzeko, eraikuntza kostuak handiak dira, mantentze eta mantentze kostuak handiagoak dira. Ingurumenaren babesari eta industria-osasuneari arreta nazionalari eskainita, hareaz egindako prozesuak hauts-sorkuntza ugari duelako ingurumenaren kutsadura larria ez ezik, operadorearen laneko gaixotasuna (silikosia) ekartzeko erraza baita. granailadura harea-zehaztapena ordezkatzeko.

Aurrekoa harea lehertzeko makinaren eta jaurtiketa-makinaren arteko desberdintasunari buruzkoa da, bere sarreraren arabera, argiago uler ditzakegu ekipamenduaren aplikazio-esparrua eta erabilera-ezaugarriak, erabilera-eraginkortasuna erreproduzitzeko, erabilera beharrak asetzeko. .


Argitalpenaren ordua: 2022-05-25
orri-bandera