Hareazko leherketa bikaina da estaldurak, pintura, itsasgarriak, zikinkeria, errota-eskaintza, soldadura-zikinkeria, zepa eta oxidazioa erabat kentzean pieza baten gainazal osoan. Pieza bateko gune edo orbanetara iristea zaila izan daiteke urratzaile-diskoa, alanbre-gurpila edo alanbre-gurpilak erabiltzean. Horren ondorioz, eremuak zikin eta kendu gabe geratzen dira.
Hondarrezko leherketa apartekoa da estaldurak, itsasgarriak eta zigilatzaileak aplikatu aurretik gainazala garbitzeko eta prestatzeko urrats kritikoan. Hondarrezko leherketak azpiko zuloak sortzen ditu pieza baten gainazalean, eta horrek atxikimendua hobetzen du, estaldurak eta itsasgarriak mekanikoki gainazalean itsastea ahalbidetuz.
Tamaina finagoak dituen leherketa-euskarria erabil daiteke zuloak, zirrikitu eta pieza baten xehetasun korapilatsuak garbitzeko eta prestatzeko.
Hareazko leherketak gainazal biribilak edo ahurrak zein ganbil kurbatuak maneiatu ditzake, eta hori askotan beharrezkoa da makina berezietarako eta euskarri-plakaetarako urratzaile finkoak edo estalitako urratzaileak erabiltzean.
Hareazko leherketa oso moldakorra da, leherketa-makinak baitaude itsasontzietako eta prozesu-tangetako gainazal oso handiak garbitzeko eta prestatzeko, baita elektronika eta gailu medikoak bezalako pieza oso txikiak ere.
Hareazko leherketak ez du gainazaleko kalterik edo erredurarik eragiten metalezko piezak, eta hori arazo bat izan daiteke artezteko errotak eta urratzaileen zintak edo diskoak erabiliz gainazala lantzean.
Gogortasun-balio, forma eta euskarri edo pikor-tamaina desberdinetako urratzaile, jaurtiketa eta leherketa-euskarri ugari daude eskuragarri, eta horrek hareazko leherketa-prozesua zehatz-mehatz doitzen eta optimizatzen uzten du material eta aplikazio desberdinetarako.
Hareazko leherketak ez du konposatu organiko lurrunkorrik erabiltzen, hala nola garbiketa kimikoetan erabiltzen diren disolbatzaileak.
Leherketa-euskarri egokiekin, gainazaleko aldaketek materialen propietateak eta piezen errendimendua alda ditzakete. Sodio edo sodio bikarbonato bezalako leherketa-euskarri batzuek babes-film bat utz dezakete gainazalean leherketaren ondoren, korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko. Altzairuzko jaurtiketa-leherketa makina batekin egiteak nekearen erresistentzia eta piezen iraupena handitu ditzake.
Erabilitako urratzailearen edo leherketa-euskarriaren arabera, harea-leherketa ingurumena errespetatzen duena eta ez-toxikoa izan daiteke. Adibidez, ez da erabilitako euskarri kaltegarririk askatzen izotz lehorrarekin, ur-izotzarekin, intxaur-oskolekin, arto-buruekin eta sodarekin lehertzean.
Normalean, leherketa-euskarriak berreskuratu, bereizi eta hainbat aldiz berrerabili daitezke, eta gero birziklatu.
Hondar-leherketa automatizatua edo robotizatua izan daiteke eraginkortasuna eta kalitatea handitzeko. Hondar-leherketa errazagoa da automatizatzen artezteko gurpilekin, lima birakariekin eta gurpil urratzaileekin piezak garbitu eta akabatzearekin alderatuta.
Hareazko leherketa beste metodoekin alderatuta kostu-eraginkorragoa izan daiteke, honako arrazoiengatik:
Gainazal handiagoak azkar garbitu daitezke.
Leherketa lan gutxiago eskatzen du beste urratzaile akabera-metodo batzuekin alderatuta, hala nola urratzaile-diskoak, gurpil malguak eta alanbre-eskuilak.
Prozesua automatizatu daiteke.
Leherketa-ekipoak, leherketa-euskarriak eta kontsumigarriak nahiko merkeak dira.
Leherketa-euskarri mota batzuk hainbat aldiz berrerabili daitezke.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 10a
