Granailatze-makinaren altzairuzko granailuak eta harizketak etengabe eragiten die piezari leherketa-prozesuan zehar, oxido-eskala kentzeko, harea galdaketa, herdoila, eta abar. Era berean, inpaktuaren gogortasun bikaina izan behar du. Hau da, altzairuzko planoak eta l hariz materialak inpaktu kargari aurre egiteko gaitasun handia izan behar dute (kalterik gabe inpaktu kargari aurre egiteko gaitasunari talkaren gogortasuna deitzen zaio). Beraz, zein da altzairuzko granailuak eta altzairuzko harizketak granailatzeko indarran?
1. Altzairuzko planoaren eta altzairuzko harraren gogortasuna: gogortasuna piezarena baino handiagoa denean, bere gogortasun-balioaren aldaketak ez du granailatzearen indarra eragiten; pieza baino leunagoa denean, tiroaren gogortasuna jaisten bada, Granailatzeko indarra ere murrizten da.
2. Leherketa-abiadura: granailatze-abiadura handitzen denean, indarra ere handitzen da, baina abiadura handiegia denean, altzairuzko granailaren kaltea handitzen da.
3. Altzairuzko granatuaren eta granatuaren tamaina: zenbat eta handiagoak izan, orduan eta handiagoak izan, kolpearen energia zinetikoa eta granailadura-indarra handiagoa izango da kontsumo-tasa txikiagotzen den bitartean. Hori dela eta, granailadura-indarra bermatuz, altzairuzko granadura eta altzairuzko haritz txikiagoak soilik erabili beharko genituzke. Gainera, granailatuaren tamaina piezaren formak ere mugatzen du. Piezan zirrikitu bat dagoenean, altzairuzko planoaren diametroa eta altzairuzko sarriaren diametroa zirrikituaren barruko erradioaren erdia baino txikiagoa izan behar du. Granailaketaren partikulen tamaina 6 eta 50 sare artean hautatu ohi da.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-21
