Egurra hareaztatzeko prozesua oso erabil daiteke egurraren gainazala prozesatzeko eta zizelkatu ondoren bizarra garbitzeko, pintura lixatzeko, egurraren zahartze prozesuan, altzarien berritzeko, egurraren tailatzeko eta beste prozesu batzuetan. Egurraren gainazalaren estetika hobetzeko, egurrezko eskulanen prozesamendu sakona egiteko eta egurraren ikerketarako erabiltzen da.
1. Egurraren eta zurezko produktuen zahartze atzerakoiaren eta ehundura sakontzearen tratamendua
Egurrak ehundura natural ederra du. Hareaz leundu ondoren, egur goiztiarra ahurra da ildo forman, eta egur berantiarra ganbila, egurraren ehunduraren edertasuna lortuz eta hiru dimentsioko ehundura efektua sortuz. Altzarietarako eta barruko horma-paneletarako egokia da, hiru dimentsioko efektu apaingarri artistiko berezia baitu.
2. Egurra eta zurezko produktuen tailatzea, bizarra eta ertzen tratamendua
Egurrezko tailu-eskulanek egurraren ehunduraren hiru dimentsioko sentsazioa nabarmendu dezakete hareaz guztiz edo partzialki hareaz garbitu ondoren, eta horrela produktuaren balio erantsia handituz. Maskaratze-materialak erabiliz, hainbat testu eta eredu moztuz edo moztuz eta materialaren gainazalean itsatsiz, hareaz garbitu ondoren, hainbat testu eta eredu bistara daitezke materialaren gainazalean. Egurra ehundura berezien arabera lotu eta hareaz garbitu ondoren, ehundura berezia eta hiru dimentsioko efektu apaingarria duen produktua lor daiteke.
3. Egurrezko produktuen pintura-lixatzeko tratamendua
Hondarrezko leherketak oinarrizko materialaren gainazaleko bizarra, herdoil flotatzailea, olio-orbanak, hautsa eta abar kentzen ditu; lan-lanaren gainazal margotuaren zimurtasuna murrizten du, hala nola, masilla urratu eta lehortu ondoren gainazala, gainazala oro har zakarra eta irregularra da, eta leundu egin behar da gainazal leuna lortzeko; pinturaren atxikimendua hobetzen du. Pinturaren atxikimendua gainazal leunetan eskasa da, eta hondarrezko leherketak pinturaren atxikimendu mekanikoa hobetu dezake.
Egurra hareaz leuntzeko makinaren printzipioa:
Hareazko jaurtiketak aire konprimitua erabiltzen du abiadura handiko izpi bat sortzeko eta ihinztatzeko.leherketa-euskarria(kobrezko harea, kuartzozko harea, korindoiaorburdin harea, granate harea) abiadura handian tratatu beharreko egurrezko gainazalean, egurrezko gainazala kaltetu eta higatzeko helburua lortzeko.
4. hareazko leherketa prozesua
Hondar-jaurtiketa egiterakoan, lehenik egurra hondar-jaurtiketa makinan jarri eta finkatu, ondoren ihinztagailu-pistola 45°-60°-ko inklinaziora egokitu, eta piezaren gainazaletik 8 cm inguruko distantzia mantendu, eta etengabe ihinztatu egurraren ehundurarekiko paraleloan edo perpendikularrean, egurraren gainazala higatzeko eta egurraren ehundura irteteko helburua lortzeko.
Egurra hareaz leuntzeko makinaren ezaugarriak:
1. Urratzailearen birziklapena, kontsumo txikia eta eraginkortasun handia.
2. Hauts-kutsadura eraginkortasunez kontrolatzeko hautsa kentzeko unitatearekin hornituta.
3. Bi geruzako behaketa-beira hornituta, erraz ordezkatzeko.
4. Laneko kabina arma-euskarri batekin eta lau ateko diseinu profesional batekin finkatuta dago, egurra eta zurezko produktuak sartzeko modukoa. Barruan arrabolak daude egurraren mugimendua errazteko.
Hareazko lehergailuaren abantailak:
1. Hondar-lehergailu automatikoa hondar-lehergailuetarako erabiltzen denean, egurra ez da funtsean kaltetzen eta dimentsio-zehaztasuna ez da aldatuko;
2. Egurraren gainazala ez dago kutsatuta eta urratzaileak ez du erreakzionatuko kimikoki egurraren ondoan;
3. Erraz prozesatu ditzake zirrikituak, ahurra eta iristeko zailak diren beste piezak, eta partikula-tamaina desberdinetako urratzaileak hauta daitezke erabiltzeko;
4. Prozesatzeko kostua asko murrizten da, eta hori batez ere lan-eraginkortasunaren hobekuntzan islatzen da eta gainazaleko akabera-eskakizun desberdinak bete ditzake;
5. Energia-kontsumo txikia eta kostuen aurrezpena;
6. Ingurumenari ez dio kutsadurarik eragiten, ingurumen-gobernuaren kostuak aurreztuz;
Informazio gehiago nahi izanez gero, jar zaitez gure enpresarekin harremanetan!
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 27a
