Ongi etorri gure webguneetara!

Kalitate handiko altzairu galdatua higadura erresistentzia handikoa

Deskribapen laburra:

Junda Steel Shot indukzio elektrikoko labean hautatutako txatarra urtuz fabrikatzen da. Metal urtuaren konposizio kimikoa espektrometroaren bidez aztertzen eta zorrozki kontrolatzen da SAE Arauaren zehaztapena lortzeko. Metal urtua atomizatu eta partikula biribil bihurtzen da eta, ondoren, bero-tratamendu prozesu batean itzali eta tenplatu egiten da, gogortasun eta mikroegitura uniformeko produktu bat lortzeko, tamainaren arabera bahetuta SAE Arauaren zehaztapenaren arabera.


Produktuaren xehetasuna

Steel shot bideoa

Produktuen etiketak

Aurkeztu

Junda Steel Shot indukzio elektrikoko labean hautatutako txatarra urtuz fabrikatzen da. Metal urtuaren konposizio kimikoa espektrometroaren bidez aztertzen eta zorrozki kontrolatzen da SAE Arauaren zehaztapena lortzeko. Metal urtua atomizatu eta partikula biribil bihurtzen da eta, ondoren, bero-tratamendu prozesu batean itzali eta tenplatu egiten da, gogortasun eta mikroegitura uniformeko produktu bat lortzeko, tamainaren arabera bahetuta SAE Arauaren zehaztapenaren arabera.

Junda altzairu industrialeko plano lautan banatzen da, altzairu galdatu estandarra nazionala, kromo altzairu galdatua duen planoa, karbono gutxiko altzairurako pilulak, altzairu herdoilgaitza, altzairu galdatu estandar nazionala barne, elementuen edukiaren eskakizun estandar nazionalaren araberakoa da. ekoizpena, eta kromo galdatutako altzairuzko planoaren elementua, altzairuzko bolen estandar nazionalean oinarritzen da, ferromanganeso ferrokromoaren galdaketa-prozesua gehituz ekoizpen-elementuetan, hala nola, Owen bizi gehiago; Karbono baxuko altzairuzko tiro ekoizteko prozesua eta altzairu estandar nazionala, baina lehengaia karbono gutxiko altzairua da, karbono edukia txikiagoa da; Altzairu herdoilgaitzezko jaurtiketa atomizazio prozesuaren bidez sortzen da, lehengaiak altzairu herdoilgaitza, 304, 430 altzairu herdoilgaitza eta abar dira.

Granailadura mota hau aire konprimituaren presiopean granailatze eta granailatze prozesuetan erabiltzeko egina dago. Funtsean, metal ez-ferritsuetan erabiltzen da, hala nola aluminioa, zinka aleazioak, altzairu herdoilgaitzak, brontzea, letoia, kobrea...
Bere graduazio-aukera zabalarekin, garbiketa, desbarbaketa, trinkotze, granadura eta akabera orokorreko prozesuetarako erabiltzen da, mota guztietako piezen gainean, tratatutako metalen hondatu eta kolorea aldatzen duten burdinazko hautsez kutsatu gabe. marmolaren eta granitoaren zahartze-prozesurako.

Industria aplikazioa

Altzairuzko granailadura
Altzairuzko jaurtigaiak galdaketako harea garbitzen du eta galdaketako harea erretzen du gainazala garbitasun ona eta behar den zimurtasuna lortzeko, gero prozesatzeko eta estaldurarako onuragarria izan dadin.

Altzairu galdatua Altzairuzko plaka gainazala prestatzeko
Altzairu galdatua oxido-azala, herdoila eta beste ezpurutasun batzuk leherketa bidez garbitzen ditu, gero xurgagailua edo aire konprimitua erabiliz altzairuzko produktuen gainazala garbitzeko.

Ingeniaritza makineriarako erabiltzen diren altzairuzko planoak
Makineria garbitzeko erabiltzen diren altzairuzko planoek herdoila, soldadura-zepa eta oxido-azala modu eraginkorrean ken ditzakete, soldadura-estresa desagerrarazi eta herdoila kentzeko estalduraren eta metalaren arteko oinarrizko lotura-indarra areagotu dezakete, horrela ingeniaritza-makinen ordezko piezaren herdoilaren kalitatea asko hobetuz.

Altzairuzko planoaren tamaina Altzairu herdoilgaitzezko plakak garbitzeko
Altzairu herdoilgaitzezko xaflaren gainazaleko tratamendu garbi, argitsu eta bikaina lortzeko, material urratzaile egokiak hautatu behar ditu hotzean ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko gainazaletik eskala kentzeko.
Kalifikazio desberdinen arabera, altzairu herdoilgaitzezko gainazalak diametro desberdineko urratzaileak eta prozesatzeko proportzioa hautatu behar ditu. Prozesu kimiko tradizionalarekin alderatuta, garbiketa kostua jaitsi eta ekoizpen berdea lor lezake.

Pipeline korrosioaren aurkako altzairuzko leherketa-euskarria
Altzairuzko hodiek gainazaleko tratamendua behar dute korrosioarekiko erresistentzia indartzeko. Altzairuzko granadura bidez, leherketak leuntzen, oxidoa garbitu eta kentzen du eta eranskinek eskatutako herdoila kentzeko kalifikazioa eta alearen sakonera lortzen dute, gainazala garbitzen ez ezik, altzairuzko hodiaren eta estalduraren arteko atxikimendua ere asetzen dute, korrosioaren aurkako efektu ona lortzen dute.

Altzairuzko granadura sendotzea
Karga-baldintza ziklikoan funtzionatzen duten metalezko piezak eta txirrindularitzako estresaren eraginpean dauden eta nekearen iraupena hobetzeko granadura indartzeko prozesua behar dute.

Altzairu galdatua Aplikazio-eremuak
altzairuzko planoak peening funtsezko piezak prozesatzeko erabiltzen da batez ere, hala nola malguki helikoidala, hosto-malgukia, barra bihurritua, engranajea, transmisio piezak, errodamenduak, cam ardatza, ardatz tolestua, biela eta abar. Hegazkina lurreratzen denean, lurreratze-tresnak erregularki jaurtiketa tratamendua behar duen eragin izugarria jasan behar du. Hegoek aldizkako estresa askatzeko tratamendua ere behar dute.

Parametro Teknikoak

Proiektua Estandar Nazionalak Kalitatea
Konposizio kimikoa %
C 0,85-1,20 0,85-1,0
Si 0,40-1,20 0,70-1,0
Mn 0,60-1,20 0,75-1,0
S <0,05 <0,030
P <0,05 <0,030
Gogortasuna altzairuzko tiroa HRC40-50
HRC55-62
HRC44-48
HRC58-62
Dentsitatea altzairuzko tiroa ≥7,20 g/cm3 7,4g/cm3
Mikroegitura Martensita edo troostita tenplatua Tenplatua Martensite Bainite Composite antolaketa
Itxura Esferikoa
Partikula hutsak <10%
Crack partikula <15%
Esferikoa
Partikula hutsak <5%
Crack partikula <10%
Mota S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Enbalatzea Tona bakoitza Palet bana batean eta tona bakoitza 25KG paketeetan banatuta.
Iraunkortasuna 2500 ~ 2800 aldiz
Dentsitatea 7,4g/cm3
Diametroa 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Aplikazioak 1. Leherketa garbiketa: Galdaketa, die-galdaketa, forjaketa leherketa garbitzeko erabiltzen da; galdaketa harea kentzea, altzairuzko plaka, H motako altzairua, altzairuzko egitura.
2. Herdoila kentzea: herdoila kentzea galdaketa, forja, altzairuzko plaka, H motako altzairua, altzairuzko egitura.
3. Shot peening: engranajeak, bero tratatutako piezak.
4. Granailadura: altzairuzko profila, itsasontziko taula, altzairuzko ohola, altzairuzko materiala, altzairuzko egitura.
5. Aurretratamendua: gainazalaren, altzairuzko oholaren, profilaren altzairuaren, altzairuzko egituraren aurretratamendua, margotu edo estaldu aurretik.

Altzairuzko Granatuaren Tamainaren Banaketa

SAE J444 Altzairuzko plano estandarra Pantaila zk. In Pantailaren tamaina
S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
GUZTIAK pasa                       6 0,132 3.35
  Guztiak Pass                     7 0,111 2.8
%90 min   Guztiak Pass                   8 0,0937 2.36
%97 min %85 min   Guztiak Pass Guztiak Pass               10 0,0787 2
  %97 min %85 min   %5 gehienez Guztiak Pass             12 0,0661 1.7
    %97 min %85 min   %5 gehienez Guztiak Pass           14 0,0555 1.4
      %97 min %85 min   %5 gehienez Guztiak Pass         16 0,0469 1.18
        %96 min %85 min   %5 gehienez Guztiak Pass       18 0,0394 1
          %96 min %85 min   %10 gehienez Guztiak Pass     20 0,0331 0,85
            %96 min %85 min   %10 gehienez     25 0,028 0,71
              %96 min %85 min   Guztiak Pass   30 0,023 0.6
                %97 min   %10 gehienez   35 0,0197 0,5
                  %85 min   Guztiak Pass 40 0,0165 0,425
                  %97 min   %10 gehienez 45 0,0138 0,355
                    %85 min   50 0,0117 0.3
                    %90 min %85 min 80 0,007 0,18
                      %90 min 120 0,0049 0,125
                        200 0,0029 0,075
2.8 2.5 2 1.7 1.4 1.2 1 0,8 0.6 0.4 0.3 0.2 GB

Ekoizpen Urratsak

1.lehengaia

Lehengaia

2.Gortzea

Urtzea

3.Konformatzea

Formatzea

4.Lehortzea

Lehortzea

5.Emanaldia

Emanaldia

6.Hautapena

Hautaketa

3.Tenplaketa

Tenplatzea

4.Emanaldia

Emanaldia

5.Paketea
6.Paketea
7.Paketea

Paketea


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu
    orri-bandera