Fabrikako hornidura 0,35mm- 50,8mm HRC50-55 Argia Aisi304 316 430 440 altzairu herdoilgaitzezko baloia Errodatzailean
Produktuaren deskribapena
Pilotarik gabeko pilotak horrelako eragileek konponbide oxidatzaile gisa, produktu kimiko organiko gehienak, elikagaiak eta soluzio esterilizatzaileak direla uste dute. Azido sulfurikoekiko erresistenteak dira neurriz. Propietate ez magnetikoak eskatuta eskuragarri daude. Aplikazioen artean, aerosol, sprayak, hatz ponpa mekanismoak, esne-makinen nahasteak, elikagaiak prozesatzeko ekipoak eta aplikazio medikoak daude.
AISI 440C altzairu herdoilgaitzezko bola
Tamaina: 0,35mm- 50,8 mm
Kalifikazioa: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Gogortasuna: HRC56-58, HARC56-58, Hartford 440C altzairu herdoilgaitzezko pilotak pasibatzen dira burdinazko kutsatzaileak kentzeko eta babes pasibo baten forma espontaneoa errazteko.
Magnetikoa: altzairu martensitikoa, magnetikoa
Ezaugarriak: Zehaztasun handiko, korrosioarekiko erresistentzia ona, herdoila sendoa eta higadura erresistentzia.
Aplikazioak: Errodamenduak, Zigilatzea, Pieza Hidraulikoak, Balbulak, Aeroespaziala, Zigiluak, Hozkailu Ekipamenduak, Zehaztasun handiko Instrumentuak, etab.
| Konposizio kimikoa | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.60 | 16.0-18.0 | 0,95 | |
AISI 420C altzairu herdoilgaitzezko bola
Tamaina: 0,35mm- 50,8 mm
Kalifikazioa: G10-G1000
Gogortasuna: HRC50-55
Magnetikoa: altzairu martensitikoa, magnetikoa, herdoilaren aurkako gaitasuna, gogortasun handia, AISI 420 altzairu herdoilgaitzezko pilotak higaduraren ezaugarri onak eta gogortasuna erakusten dituzte. Gogortasun txikiagoa eta korrosioarekiko erresistentzia handiagoa, 440C-rekin alderatuta.
Ezaugarriak: burdina herdoilgaitza, korrosioarekiko erresistentzia ona eta gogortasuna.
Aplikazioak: doitasun-makineria, errodamenduak, ekipamendu elektrikoak, etxetresna elektrikoak, auto piezak, etab.
| AISI 420C (4CR13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1.25 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.60 | 12.0-14.0 | ≤0.60 |
430 altzairu herdoilgaitzezko bola
Diametroa: 1mm-50.80mm
Gogortasuna: HRC26
Kalifikazioa: G10-G1000
Ezaugarriak: prezio baxua, herdoilaren erresistentzia eskasa.
Aplikazioa: Hardwarea, apaingarriak, osagarriak, kosmetikoak, industria, antirust performance-rako eskakizun baxuak dituzten industriak. Kokapen-agertokiak, iltzeak eta eyeliners, bero-trukagailuak, neurketa tresnak. eta balbula pilotak.
| Aisi 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0.12 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | - | 16.0-18.0 | - |
AISI 304 altzairu herdoilgaitzezko bola
Tamaina: 0,5mm- 63,5 mm
Kalifikazioa: G80-G500
Gogortasuna: ≤HRC21
Magnetikoa: altzairu austenitikoa, ez magnetikoa
Ezaugarriak: herdoilaren erresistentzia sendoa, korrosioarekiko erresistentzia ona. Erabilitako erresistentzia ona, herdoilaren aurkako errendimendu ona, gainazaleko efektu ona, ingurumena babesteko ziurtagiria.
Aplikazioak: balbulak, perfume botilak, iltzeak, iltzeak, haurtxoak, piezak, aire girotuak, etxetresna elektrikoak, kosmetika, errodadura, ekipamendu medikoa, bitxiak eta beste industria batzuk.
| Konposizio kimikoa | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-22.0 | |
AISI 316L altzairu herdoilgaitzezko bola
Tamaina: 1,0mm- 63,5 mm
Kalifikazioa: G80-G500
Gogortasuna: ≤HRC26
Magnetikoa: altzairu austenitikoa, ez magnetikoa
Ezaugarriak: Korrosioaren aurkako eskakizun handiak dituzten industrietarako egokienak eta herdoilaren aurkako gaitasuna oso sendoa da, korrosioarekiko erresistentzia bikaina (azido kloridroak aparte), ez da Inox austenitiko gogorragoa
Aplikazioak: AISI 316l altzairu herdoilgaitzezko baloia erabil daiteke, industria kimikoa, hegazkinak, plastikozko hardwareak, perfume botila, sprayak, balbulak, iltzeak, motorra, komandoa, burdina, burdinolak, garbigailuak, materialak, auto zatiak, errodamenduak, errodamenduak, tresna, botila.
AISI 316L altzairu herdoilgaitzezko bola
| Konposizio kimikoa | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |
Produktuen ontziak
A) Barneko ontziratzea: Packingor lehorraren paketatzeak zure beharren arabera ematen dira.
B) Kanpoko ontziak:
1) Iron Danborra + Egurrezko / Burdin Palet.
2) 25 kg poltsa poli + kartoia + zurezko paleta edo zurezko kutxa.
Pertsonalizatutako ontziratzea.
Produktuaren parametroa
| Gure altzairu herdoilgaitzezko bola 440C 420c 301 316 201 da, konposizio kimikoa honela da | |||||||||
| Konposizio kimikoa (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS Bola | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0,75 | ≤0.6 | --- |
| AISI420C SS Bola | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1.25 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.6 | ≤0.6 | --- |
| AISI304 SS Bola | ≤0.08 | 18-22 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | --- | 8-10 | --- |
| AISI316L SS Bola | ≤0.08 | 16-18 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 2.0-3.0 | 12-15 | --- |
| AISI201 SS Bola | ≤0.15 | 16-18 | ≤1.0 | 5.5-7.5 | ≤0.045 | ≤0.03 | --- | 0,35-0,55 | 1,82 |
| AISI430 SS Bola | ≤0.12 | 16-18 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | --- | --- | --- |
Ekoizpen fluxuak
Lehengaien ikuskapena
Lehengaia alanbre formularioa da. Lehenik eta behin, lehengaiak kalitatearen ikuskatzaileek ikuskatu egiten dute, kalitatea markaren esku dagoen eta defendatutako materialik badago zehazteko. Bigarrenik, egiaztatu diametroa eta berrikusi lehengaien ziurtagiriak.
Hotza goiburua
Hotzaren goiburuko makinak alanbre materialaren luzera labain zilindriko bihurtzen du. Horren ondoren, buruaren bi hemisferiko hilen bi hemisferikoen hilketa forma esferiko bihurtzen dute. Forjaketa prozesu hau giro-tenperaturan egiten da eta material gehigarri txiki bat erabiltzen da hilketa barrunbea erabat beteta dagoela ziurtatzeko. Hotza egiteak erritmo oso altuan egiten du, segundoko bola handi baten batez besteko abiadura duena. Bola txikiagoak segundoko bi eta lau pilotak dituzten abiaduratan daude.
Keinoi
Prozesu horretan, baloia inguruan eratutako gehiegizko materiala bereizita egongo da. Pilotak bi aldiz pasatu dira bi burdinezko plaken artean, gehiegizko material kopuru txikia kentzen duten bitartean.
Bero tratamendua
Ondoren, zatiak bero tratatu behar dira, itzal eta tenperatura prozesuak erabiliz. Labe birakaria erabiltzen da, zati guztiek baldintza berdinak izan direla ziurtatzeko. Hasierako bero tratamenduaren ondoren, zatiak petrolio urtegi batean murgilduta daude. Hozte azkar honek (olioaren itzalketa) honek Martensite ekoizten du, altzairuzko fasea, gogortasun eta higadura handiko higaduraren ezaugarria. Ondorengo tenperaturako eragiketek barne-estresa gutxitzen dute, errodamenduak zehaztutako azken gogortasun muga lortu arte.
Artartze
Artezketa bero tratamenduaren aurretik eta ondoren egiten da. Amaitu artezketa (artezketa gogorra ere ezagutzen da) baloia bere azken eskakizunetara hurbiltzen da.Zehaztasun metalikoko baloi baten kalifikazioabere zehaztasun orokorraren neurria da; Zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta zehatzagoa da baloia. Baloi kalifikazioa diametroaren tolerantzia, biribiltasuna (esfereritatea) eta gainazaleko zakarkeria ere hartzen ditu gainazalaren akabera ere deitzen zaio. Zehaztasun bola fabrikatzea lote eragiketa da. Lot tamaina artezteko eta itzultzeko eragiketetarako erabilitako makineriaren tamainaren arabera zehazten da.
Itzultze
Lapping artezketa antzekoa da, baina materialak kentzeko tasa nabarmen txikiagoa du. Lapping bi plaka fenoliko erabiliz egiten da eta oso urradura oso fina erabiltzen da diamante hautsa. Azken fabrikazio prozesu honek asko hobetzen du gainazalaren zimurtasuna. Lapping doitasun handiko edo super zehaztasun handiko bola kalifikazioen mesedetan egiten da.
Garbiketa
Garbiketa operazio batek prozesatzeko fluidoen eta hondakinen material urratzailea kentzen ditu fabrikazio prozesutik. Garbiketa-baldintza zorrotzagoak eskatzen dituzten bezeroek, hala nola, mikroelektronika, mediku edo elikagaien industrietako arloetan, Hartford Technologies garbiketa aukera sofistikatuagoak aprobetxatu ditzakete.
Ikusizko ikuskapena
Fabrikazio lehen prozesuaren ondoren, doitasun altzairuzko pilotak askok prozesuko kalitate kontroleko kontrol ugari egiten dituzte. Ikusizko ikuskapena egiten da, herdoila edo zikinkeria bezalako akatsak egiaztatzeko.
Roller neurgarriak
Roller neurgailua% 100eko ordenazio prozesua da, tamaina azpiko eta tamaina baino gehiagoko altzairuzko pilotak bereizten dituena. Mesedez, ikusi gure bereiziabideoa roller neurgailu prozesuan.
Kalitatearen kontrola
Zehaztasun-pilotak askok ikuskatu egiten dira diametroaren tolerantzia, biribiltasuna eta gainazaleko zimurtasuna lortzeko kalifikazio baldintzak ziurtatzeko. Prozesu horretan, gogortasuna bezalako beste ezaugarri garrantzitsuak ere ebaluatzen dira.
