Fabrika hornidura 0,35 mm- 50,8 mm HRC50-55 AISI304 316 430 440 altzairu herdoilgaitzezko bola arina, errodamenduetan erabilia Irudi nabarmena

Fabrika hornitzen du 0,35 mm- 50,8 mm HRC50-55 AISI304 316 430 440 altzairu herdoilgaitzezko bola arina errodamenduetan erabilia

Deskribapen laburra:

Altzairu herdoilgaitzezko bolek gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia handiko bola gogortu gabeen baldintzak betetzen dituzte. Korrosioarekiko erresistentzia handitu daiteke errekuntzaren bidez. Errekuntzaz eta errekuntzaz egindako bola oso erabiliak dira balbuletan eta erlazionatutako ekipoetan.

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren deskribapena

Altzairu herdoilgaitzezko bolak gai dira oxidatzaileen, produktu kimiko organiko gehienen, elikagaien eta esterilizatzaileen korrosioari aurre egiteko. Nahiko erresistenteak dira azido sulfurikoekiko. Eskatuz gero, propietate ez-magnetikoak eskuragarri daude. Aplikazioen artean daude aerosolak, ihinztagailuak, hatz-ponpa mekanismoak, esne-makinen irabiagailuak, elikagaiak prozesatzeko ekipoak eta aplikazio medikoak.

AISI 440C altzairu herdoilgaitzezko bola

Tamaina: 0,35 mm - 50,8 mm

Maila: G10, G16, G40, G60, G100, G200.

Gogortasuna: HRC56-58, Hartford 440C altzairu herdoilgaitzezko bolak pasibatzen dira burdin kutsatzaile libreak kentzeko eta babes-film pasibo baten berezko eraketa errazteko.

Magnetikoa: Altzairu martensitikoa, magnetikoa

Ezaugarriak: zehaztasun handia, korrosioarekiko erresistentzia ona, herdoilarekiko eta higadurarekiko erresistentzia handia.

Aplikazioak: Errodamenduak, estanpazioa, pieza hidraulikoak, balbulak, aeroespaziala, zigiluak, hozte-ekipoak, zehaztasun handiko tresnak, etab.

Konposizio kimikoa
AISI 440C	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 440C	0,95-1,10	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,60	16.0-18.0	0,75

AISI 420C altzairu herdoilgaitzezko bola

Tamaina: 0,35 mm - 50,8 mm

Maila: G10-G1000

Gogortasuna: HRC50-55

Magnetikoa: Altzairu martensitikoa, magnetikoa, herdoilaren aurkako gaitasun ona, gogortasun handia, AISI 420 altzairu herdoilgaitzezko bolek higadura-ezaugarri eta gogortasun onak erakusten dituzte. Gogortasun apur bat txikiagoa eta korrosioarekiko erresistentzia handiagoa, 440C-rekin alderatuta.

Ezaugarriak: Burdin altzairu herdoilgaitz gisa ezagutzen da, korrosioarekiko erresistentzia ona eta gogortasuna.

Aplikazioak: Mota guztietako zehaztasun-makineria, errodamenduak, ekipo elektrikoak, etxetresna elektrikoak, auto piezak, etab.

AISI 420C (4Cr13)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 420C (4Cr13)	0,36-0,43	≤0,80	≤1.25	≤0,035	≤0,03	≤0,60	12.0-14.0	≤0,60

430 altzairu herdoilgaitzezko bola

Diametroa: 1MM-50.80MM

Gogortasuna: HRC26

Maila: G10-G1000

Ezaugarriak: prezio baxua, herdoilarekiko erresistentzia eskasa.

Aplikazioa: burdindegia, apaingarriak, osagarriak, kosmetika, industria, herdoilaren aurkako errendimendu eskakizun txikiak dituzten industriak. Kosmetika-nahastaileak, azazkal-bernizak eta eyelinerrak, bero-trukagailuak, neurketa-tresnak eta balbula-bolak.

AISI

430

≤0,12

≤1.0

≤0,04

≤0,03

16.0-18.0

AISI 304 altzairu herdoilgaitzezko bola

Tamaina: 0,5 mm - 63,5 mm

Maila: G80-G500

Gogortasuna: ≤HRC21

Magnetikoa: altzairu austenitikoa, ez-magnetikoa

Ezaugarriak: herdoilaren aurkako erresistentzia handia, korrosioaren aurkako erresistentzia ona. Oso erabilia, herdoilaren aurkako errendimendu ona, gainazaleko efektu ona, ingurumenaren babesaren ziurtagiria.

Aplikazioak: Etxetresna elektrikoak, hala nola balbulak, lurrin botilak, azazkal-esmaltea, haurrentzako biberoiak, auto piezak, aire girotuak, etxetresna elektrikoak, kosmetikoak, errodamenduen irristagailua, ekipamendu medikoa, bitxiak eta beste hainbat industria.

Konposizio kimikoa
AISI 304	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
AISI 304	≤0,08	≤1.00	≤2.00	≤0,045	≤0,03	8.0-10.5	18.0-22.0

AISI 316L altzairu herdoilgaitzezko bola

Tamaina: 1,0 mm - 63,5 mm

Maila: G80-G500

Gogortasuna: ≤HRC26

Magnetikoa: altzairu austenitikoa, ez-magnetikoa

Ezaugarriak: korrosioaren aurkako eskakizun handiak dituzten industrietarako egokiena, eta herdoilaren aurkako gaitasuna oso handia da, korrosioarekiko erresistentzia bikaina (azido klorhidrikoez gain), gogortu ezin daitekeen altzairu herdoilgaitz austenitikoa

Aplikazioak: AISI 316L altzairu herdoilgaitzezko bola ekipamendu medikoetarako, industria kimikorako, hegazkingintzarako, aeroespazialerako, plastikozko hardwareerako, lurrin botiletarako, ihinztagailuetarako, balbulaetarako, azazkal-esmalteetarako, motorretarako, etengailuetarako, lisagailuetarako, garbigailuetarako, hozkailuetarako, aire girotuetarako, material sendagarrietarako, auto piezen, errodamenduetarako, tresnetarako, botiletarako erabil daiteke.

AISI 316L altzairu herdoilgaitzezko bola

Konposizio kimikoa
AISI 316L	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 316L	≤0,08	≤1.00	≤2.00	≤0,045	≤0,03	12.0-15.0	16.0-18.0	2.0-3.0

Produktuen ontziak

A) Barneko ontziratzea: Ontziratze lehorra edo olio-ontziratzea zure beharren arabera ematen dira.

B) Kanpoko ontziratzea:

1) burdinazko danborra + egurrezko / burdinazko paleta.

2) 25 kg-ko polietilenozko poltsa + kartoia + egurrezko paleta edo egurrezko kaxa.

ontziratze pertsonalizatua.

Produktuaren parametroa

Gure altzairu herdoilgaitzezko bola 440C 420C 304 316 201 barne hartzen du, konposizio kimikoa honako hau da
Konposizio kimikoa (%)	C	Cr	Si	Mn	P	S	Mo	Ni	Cu
AISI440C SS bola	0,95-1,2	16-18	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,75	≤0,6	----
AISI420C SS bola	0,26-0,43	12-14	≤0,80	≤1.25	≤0,035	≤0,03	≤0,6	≤0,6	----
AISI304 SS bola	≤0,08	18-22	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤0,03	----	8-10	----
AISI316L SS bola	≤0,08	16-18	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤0,03	2.0-3.0	12-15	----
AISI201 SS bola	≤0,15	16-18	≤1.0	5,5-7,5	≤0,045	≤0,03	----	0,35-0,55	1,82
AISI430 SS bola	≤0,12	16-18	≤1.0	≤1.0	≤0,04	≤0,03	----	----	----

Ekoizpen-fluxuak

Lehengaien ikuskapena

Lehengaia alanbre moduan dator. Lehenik eta behin, kalitate-ikuskatzaileek lehengaia bisualki aztertzen dute kalitatea egokia den eta akatsik dagoen zehazteko. Bigarrenik, diametroa egiaztatu eta lehengaien ziurtagiriak berrikusi.

Buru hotza

Burutzeko makina hotzak alanbre-materialaren luzera jakin bat zilindro-formako barratan mozten du. Ondoren, burutzeko trokelaren bi erdi erdiek barrari forma esferikoa ematen diote. Forja-prozesu hau giro-tenperaturan egiten da eta gehigarri-material kantitate txiki bat erabiltzen da trokelaren barrunbea guztiz betetzen dela ziurtatzeko. Burutzeko makina hotzak abiadura oso handian egiten du, segundoko bola handi baten batez besteko abiadurarekin. Bola txikiagoak segundoko bi eta lau bola arteko abiaduran burutzen dira.

Keinuka

Prozesu honetan, bolaren inguruan sortutako soberako materiala askatu egingo da. Bolak bi aldiz pasatzen dira bi burdinurtuzko plaka ildaskatuen artean, soberako material kantitate txikia kenduz biratzen diren heinean.

Bero-tratamendua

Ondoren, piezak tenplatze eta tenplatze prozesuen bidez tratatu behar dira termikoki. Labe birakari bat erabiltzen da pieza guztiek baldintza berdinak jasaten dituztela ziurtatzeko. Hasierako tratamendu termikoaren ondoren, piezak olio-biltegi batean murgiltzen dira. Hozte azkar honek (olio-tenplatzea) martensita sortzen du, gogortasun handiko eta higadura-propietate hobeak dituen altzairu-fase bat. Ondorengo tenplatze-eragiketek barne-tentsioa murrizten dute errodamenduen azken gogortasun-muga zehaztura iritsi arte.

Ehotzea

Artezketa tratamendu termikoa baino lehen eta ondoren egiten da. Akabera artezketa (artezketa gogorra bezala ere ezagutzen dena) pilota bere azken eskakizunetara hurbiltzen du.Zehaztasun handiko metalezko bola baten kalifikazioabere zehaztasun orokorraren neurria da; zenbat eta zenbaki txikiagoa izan, orduan eta zehatzagoa da bola. Bolaren kalifikazioak diametroaren tolerantzia, biribiltasuna (esferikotasuna) eta gainazalaren zimurtasuna hartzen ditu barne, gainazalaren akabera ere deitua. Bola zehatzen fabrikazioa multzoka egiten den eragiketa bat da. Lotearen tamaina artezketa eta lapatze eragiketetarako erabiltzen den makineriaren tamainaren araberakoa da.

Lapatzea

Lapeatzea artezketaren antzekoa da, baina materiala kentzeko tasa nabarmen txikiagoa du. Lapeatzea bi xafla fenoliko eta diamante hautsa bezalako urratzaile-nahaste oso fin bat erabiliz egiten da. Azken fabrikazio-prozesu honek gainazalaren zimurtasuna asko hobetzen du. Lapeatzea zehaztasun handiko edo superzehaztasuneko bola-mailak lortzeko egiten da.

Garbiketa

Garbiketa-eragiketa batek fabrikazio-prozesutik prozesatzeko fluido guztiak eta hondar urratzaile materiala kentzen ditu. Garbiketa-eskakizun zorrotzagoak eskatzen dituzten bezeroek, hala nola mikroelektronika, medikuntza edo elikagaien industriakoek, Hartford Technologies-en garbiketa-aukera sofistikatuagoez baliatu daitezke.

Ikusmen-ikuskapena

Lehen fabrikazio prozesuaren ondoren, zehaztasun handiko altzairuzko bola lote bakoitzak hainbat kalitate kontrol egiaztapen jasaten ditu prozesuan zehar. Ikuskapen bisuala egiten da herdoila edo zikinkeria bezalako akatsak egiaztatzeko.

Errodadura-neurgailua

Arrabolen bidezko neurketa %100eko sailkapen-prozesu bat da, tamaina txikiko eta tamaina handiko altzairuzko bolak bereizten dituena. Mesedez, begiratu gure bereizitako informazioa.arrabolen neurketa prozesuari buruzko bideoa.

Kalitate Kontrola

Zehaztasun-bola lote bakoitza ikuskatzen da diametro-tolerantziaren, biribiltasunaren eta gainazalaren zimurtasunaren kalifikazio-eskakizunak bermatzeko. Prozesu honetan zehar, gogortasuna bezalako beste ezaugarri garrantzitsu batzuk eta edozein eskakizun bisual ere ebaluatzen dira.